новини

У 1960-х роках завдяки винаходу нової млини з діагоналлю трьох висот (відомий як млин Трансваль) ці методи швидко розвивались. Нова фреза характеризується швидким обертанням вхідного отвору в задню частину кут прокатки, тим самим запобігаючи утворенню хвоста у формі трикутників, які роблять породу виробництва відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки з 12 до 35, що може не тільки виробляти тонкостінні трубки, але й покращувати виробничі потужності.

Традиційний метод підняття трубопроводу полягає в тому, що заготовка перфорується під тиском води і витягується в шерстяну шерсть поперечно-прокатною трубкою, в якій довга оправка вставляється в дно капілярної чашки штовхаючим штоком і поступово зменшується через ряд отворів невеликий рулонний каркас, що згортається в труби. Цей спосіб виробництва має менші інвестиції в обладнання і може використовуватися для безперервного лиття заготовок, може виробляти діаметр до 1070 мм, товщину стінки до 200 мм надто товстої труби, але низька ефективність виробництва, товща стінки, менша довжина труби, ніж ефективність. Після появи нового процесу CPE заготовки перфоруються поперечним прокатуванням і розширюються в трубки верхнім прокатуванням після закриття, що перемагає традиційний метод.

Деякі недоліки виробництва безшовних труб стали кращим методом економічної вигоди.
При виробництві екструзійних труб очищену круглу заготовку спочатку перфорують або розточують, а потім нагрівають індукцією, соляну ванну нагрівають, а внутрішню поверхню покривають мастилом і подають у екструдер через отвір для матриці та через метал кільцевий зазор між оправкою стискається в сталеві трубки.

В основному він використовується для виробництва низькопластичних суперлегованих труб, труб спеціальної форми, композитних труб та кольорових труб металевих труб тощо. Цей метод має широкий діапазон виробництва, але низький урожай. В останні роки завдяки формовим матеріалам, мастильні матеріали, швидкість екструзії тощо, вдосконалено виробництво екструзійних труб.

Трубку для прокатки направляючої котушки також називають перфорованою капілярною трубкою Дісселя з довгим оправком, на стані направляючої пластини прокатують тонкі стінки із сталевих труб. .При виробництві довгих оправок, внутрішня стінка сталевої трубки гладка і без подряпин; однак вартість інструменту велика, відрегулюйте складний. В основному він використовується для виготовлення труб із вуглецевої сталі із зовнішнім діаметром 150 мм для наступних загальних ВИКОРИСТАНЬ. На даний момент він рідко використовується і не має великих перспектив розвитку.

Виробництво прядильної трубки буде прядильним або порожнім заготовкою у прядильній машині через одну або кілька прядильних виготовлених тонкостінних сталевих труб. Висока точність, хороші механічні властивості, широкий діапазон розмірів, але ефективність виробництва низька. В основному використовується у виробництві не -сталеві труби із чорних металів, але також все більше використовуються у виробництві.

Сталеві труби. За винятком побутових приладів, контейнерів для хімікатів та деталей машин, які в основному використовуються у військовій промисловості.
У 1970-х за допомогою методу сильного прядіння вдалося отримати діаметр труби до 6000 мм, діаметр і товщину стінки - співвідношення понад 10000 дуже тонких труб і фігурних фітингів для труб.
Виробництво холодної прокатки, холодного волочіння для виробництва тонкої стінки малого діаметру, точності та сталевих труб спеціальної форми. Особливості виробництва - це багатопроцесорний цикл.

У 1960-х роках він почав розвиватися у напрямку високошвидкісного, багаторядкового, довготактного та довготрубного заготовки. Крім того, була розроблена також малошвидкісна холоднокатана млина, яка в основному використовується для виробництва надзвичайно тонка сталева труба із товщиною стінки менше 1 мм. Устаткування для холодної прокатки є складним, обробка інструменту утруднена, а перетворення різноманітності та специфікацій не є гнучким. Зазвичай застосовується комбінований процес холодної прокатки та холодного волочіння, тобто спочатку холодною прокаткою стіну зменшують для отримання великих деформацій, а потім за допомогою решітки холодного волочіння отримують різноманітні датчики.


Час публікації: Листопад-23-2020